Relazione di D.P.O.

Materie:	Appunti
Categoria:	Ricerche
Voto:	2 (2)
Download:	212
Data:	13.12.2001
Numero di pagine:	6
Formato di file:	.doc (Microsoft Word)

- Relazione di D.P.O. -
Indagine di sicurezza
Azienda OLM System s.r.l.
Il nostro gruppo ha deciso di svolgere l’indagine di sicurezza sull’azienda OLM System s.r.l. di SOMMARIVA BOSCO (CN).
Questa ditta è specializzata nella costruzione di attrezzature meccaniche e quindi è soggetta ad un elevato numero di fattori di rischio, soprattutto personali.
Nella nostra ricerca abbiamo cercato di evidenziare in modo sintetico questi fattori e di trovare la soluzione per prevenire eventuali incidenti che possono verificarsi sul luogo di lavoro.
INDICE
• Pagina 3 Descrizione dell’azienda
Caratteristiche dei luoghi di lavoro
• Pagina 4 Aspetti organizzativi e gestionali
Valutazione dei fattori di rischio
• Pagina 5 Misure di prevenzione e protezione
Il primo punto da sapere per poter svolgere lo studio delle procedure di sicurezza è conoscere l’azienda e le caratteristiche dei suoi luoghi di lavoro.
Descrizione dell’azienda
Nome ditta OLM SYSTEM s.r.l.
Tipo di attività Costruzione attrezzature meccaniche
Datore di lavoro Sig. Torero Pierangelo
Località Sommariva Bosco (CN)
Via Torino n°121
Tel. 0172-561800
Fax 0172-561866
Responsabile del servizio
di protezione e prevenzione Sig. Giordanengo Carlo
Rappresentanti dei lavoratori Sig.ri Tarable Vittorio, Bonino Antonio
N. dipendenti 88
Orario di lavoro 7-12 ; 13-17
Caratteristiche dei luoghi di lavoro
I luoghi di lavoro normalmente utilizzati sono i seguenti:
Spazio Interno
Il capannone è di struttura in prefabbricato di dimensioni 2500 m.
Nel capannone si effettuano le operazioni di lavorazione, impiantistica, montaggio e collaudo.
Sono presenti i macchinari da lavorazione meccanica: torni, frese tradizionali,n°1 centro di lavoro CNC, alesatrici, n°2 elettroerosione a filo, brunitura a caldo e i metalli quali ferro ed acciaio.
Le aperture verso l’esterno sono finestre e 10 porte che assicurano il ricambio dell’aria.
L’illuminazione è adibita a capannone industriale.
Il sollevamento dei carichi è effettuato con carroponte.
Spazio Esterno
Lo spazio esterno è di dimensione 1500m in cui si svolgono le seguenti attività: deposito merci, caricamento batterie muletti, verniciatura, lavaggio.
Sono presenti i macchinari: forno per verniciatura e taglio con cannello, brunitura a freddo.
L’illuminazione è assicurata mediante neon.
Aspetti organizzativi e gestionali
L’organizzazione del lavoro è studiata da squadre di persone.
I compiti, le funzioni e le responsabilità sono dati secondo organigramma dell’azienda.
La formazione è data tramite corsi.
L’informazione è a cura del caposquadra.
Le norme e i procedimenti di lavoro sono secondo le norme istituzionali.
La manutenzione interna è affidata ad un responsabile, esterna ad un tecnico specializzato.
I dispositivi di protezione individuale sono forniti e cambiati ogni 2 mesi.
L’emergenza e il pronto soccorso sono secondo norma.
I macchinari sono tutti a norma CEE.
La sorveglianza sanitaria è effettuata da un medico esterno periodicamente, in modo particolare per gli operai dei reparti brunitura e verniciatura.
Valutazione dei fattori di rischio
Innanzitutto è necessario sapere che:
A norma dell’articolo 4 del dlgs n.626/94, la valutazione dei rischi per la sicurezza e la salute dei lavoratori è il primo e più importante adempimento da ottemperare da parte del datore di lavoro
per arrivare ad una conoscenza approfondita di qualunque tipo di rischio presente nella propria realtà aziendale.
Abbiamo cercato di garantire l’identificazione di tutti i possibili rischi presenti e delle fonti potenziali di pericolo.
I rischi da noi trovati per la sicurezza dei lavoratori subordinati (operai) sono:
Aree di transito: pericolo di fuoriuscita di schegge dalle macchine operatrici
Spazi di lavoro: pericolo di urto contro macchinari in montaggio, utilizzo inadeguato dei mezzi di lavoro
Macchine: pericolo in caso di disattenzione o non utilizzo mezzi di protezione.
I seguenti rischi dipendono esclusivamente da errore umano o disattenzione:
Attrezzi manuali : pericolo di movimenti errati, mancanza mezzi di protezione
Manipolazione manuale di oggetti: pericolo di movimenti errati, mancanza mezzi di protezione
Immagazzimento di oggetti: pericolo di movimenti errati, mancanza mezzi di protezione
Mezzi di trasporto: pericolo di movimenti errati
Apparecchi a pressione: pericolo di utilizzo inadeguato e di movimenti errati
Apparecchi di sollevamento: pericolo di utilizzo inadeguato e di movimenti errati
Il reparto di brunitura è sotto controllo automatico con dispositivo di allarme.
Negli uffici il rischio di corto circuito è stato revisionato nel 1997 da personale qualificato.
Nella azienda non abbiamo rilevato: rischi di incendio ed esplosione, per la presenza di esplosivi o rischi chimici.
I rischi possibili per la salute dei lavoratori sono minimi per quanto riguarda il carico di lavoro fisico, nella media per quanto riguarda il carico di lavoro mentale e il lavoro ai video terminali.
L’esposizione a rumore è sotto la media, è presente la climatizzazione dei locali di lavoro e l’illuminazione è normale.
In linea di massima si può dire che i rischi per la salute dei lavoratori sono quasi inesistenti.

Misure di prevenzione e protezione
In seguito alla nostra indagine di sicurezza in cui sono emersi i fattori di rischio presenti nell’azienda abbiamo individuato le seguenti misure di prevenzione e protezione da attuare:
- effettuare un corso di formazione per ogni lavoratore
- dotare ogni lavoratore dei dispositivi di protezione adatti per la propria mansione (occhiali, scarpe
antinfortunistiche, guanti …)
- dotare il fabbricato di sistemi di protezione collettivi
- creare piani di emergenza, evacuazione, soccorso
- avere una sorveglianza sanitaria.
Per quanto riguarda i casi specifici:
le aree di transito devono essere indicate da linee gialle, vi devono essere scale antincendio esterne, devono essere presenti dei carroponti per evitare sforzi fisici elevati, devono essere presenti dei camion e dei muletti come mezzi di trasporto.
Qui di seguito sono riportate le verifiche periodiche da effettuare.
Tipologia
Adempimento
Frequenza
Antincendio
Attrezzature antincendio (estintori,naspi e idranti): verifiche personale competente
verifica semestrale
Attrezzature antincendio fisse automatiche: verifiche personale competente
prove settimanali, verifica periodica
Impianto di allarme: verifiche personale competente
prove settimanali, verifica periodica
Impianti di rilevazione e segnalazione incendio verifiche personale competente
prove settimanali, verifica periodica
Impianti di illuminazione di emergenza: verifiche personale competente
prove mensili, verifica annuali
Rinnovo CPI
secondo Allegato D.M. 16/02/82
Impianti elettrici
Denuncia impianti di messa a terra: verifiche ASL
verifica biennale
Installazioni elettriche antideflagranti, di tipo stagno e impianti di illuminazione elettrica di luoghi pericolosi: verifiche ASL
verifica almeno biennale
Denuncia impianti di protezione dalle scariche atmosferiche: verifiche ASL
verifica almeno biennale
Attrezzature
Freni per locomotori
continuo
Funi, catene impianti e apparecchi di sollevamento; funi, catene impianti e apparecchi di trazione: verifiche personale specializzato
verifica trimestrale
Apparecchi a pressione semplici di classe B e C: verifiche Ispesl
verifica di primo e nuovo impianto
Apparecchi a pressione semplici di classe C: verifiche ASL
verifica periodica
Gru e apparecchi sollevamento portata > 200 kg: verifiche Ispesl
verifica di primo e nuovo impianto
Gru e apparecchi sollevamento portata > 200 kg: verifiche ASL
verifica annuale
Riflettori e batterie di accumulatori mobili: verifiche personale esperto
verifiche sistematiche
Esposizione a rumore
Valutazione del rischio per l'esposizione a rumore
periodica
Visite mediche periodiche, per controllare lo stato di salute dei lavoratori esposti a rumore ed esprimere il giudizio di idoneità
minimo biennale
Servizio di prevenzione e protezione
Riunione periodica per le aziende con più di 15 dipendenti
almeno una volta all'anno
Sorveglianza Sanitaria
Consegna del Registro dei lavoratori esposti ad agenti biologici (gruppo 3 e 4) all'istitito superiore per la prevenzione e sicurezza sul lavoro e all'organo di Vigilanza competente per il territorio
minimo ogni 3 anni
Sopralluogo Medico Competente
semestrale annuale
Visite periodiche dei lavoratori che svolgono attività soggette a sorveglianza sanitaria obbligatoria
trimestrale/semestrale/annuale o come previsto dal programma di sorveglianza sanitaria
Pronto Soccorso
Formazione lavoratori designati al pronto soccorso
minimo ogni 3 anni
La ditta è fornita dei sistemi di sicurezza definiti dalla legge 626 sia in reparto produttivo che in reparto gestionale. Le protezioni di competenza ai campi di costruzione e montaggio sono tutte definite nella tutela della persona.
In conclusione abbiamo constatato che i sistemi di sicurezza riguardanti la struttura dell’azienda sono a norma, mentre più del 80% dei rischi rilevati sono legati a fattore umano, per cui a responsabilità personale.
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